磁器がいしの性能と信頼性は、製造プロセスの進歩と検査技術の精度に直接依存します。超高圧送電網などの主要プロジェクトの建設に伴い、絶縁体の機械的強度、絶縁性能、長期安定性に対するより高い要件が課されており、原材料の配合や成形/焼結からインテリジェントな生産や非破壊検査に至るまで、チェーン全体にわたる技術革新が推進されています。-
製造プロセス: 磁器がいしの製造は、原材料と配合から始まります。磁器コンポーネントには、アルミナ-ベースの高強度磁器配合物または高-強度アルミナ-ベースの磁器配合物が使用されており、製品の高い機械的強度と断熱性能の基礎を築きます。成形方法としては、スピン成形やウェット成形などが挙げられる。トリミング プロセスは、従来の手動トリミングからデュアル ステーションの全自動トリミング マシンの使用に進化し、自動ロードとアンロードを実現し、効率と製品性能の安定性を向上させました。-
乾燥は重要なプロセスステップです。垂直電気冷却は、従来の水平自然空気乾燥と比較して、水分均一性を 80% 以上向上させ、生産効率を 50% 向上させることができます。-乾燥後、ブランクは焼結プロセスを完了するために摂氏 1300 度の高温焼入れを受ける必要があります。-焼結後、磁器コンポーネントにはグレージングが必要です。ブルーグレーグレーズ技術により製品の耐候性と外観が向上し、半導体グレーズ技術により絶縁体の表面に漏れ電流が発生し、防汚、セルフクリーニング、および凍結防止機能が提供されます。-
最後に、接着プロセスを使用して組み立てが完了します。磁器がいしは、鉄製のキャップ、磁器製の部品、および鋼製の脚の 3 つの部分で構成されており、鉄製の部品はセメントを使用して磁器製の部品に接着されています。
プロセスの最適化
製品の性能を向上させるために、キルンに入るブランクの水分含有量を 0.5% 未満に厳密に制御するなど、製造中にいくつかのプロセス最適化措置が実施されます。絶縁体ヘッド構造は最適化され、肉厚 H=23 mm、上部厚さ h=22 mm、砂粒高さ h1=0.6 mm などのパラメータが決定されます。原材料の製造プロセスにサンドミリングプロセスを追加して、大きな粒子の影響を排除し、釉薬の配合を継続的に最適化および改善しています。
インテリジェント製造のトレンド
インテリジェント製造はプロセス開発の重要な方向性です。 5G、AI、マシン ビジョンなどのテクノロジーを適用することで、大規模な完全に自動化された生産ラインと超高圧がいし用のインテリジェントな生産管理プラットフォームが構築されています。{{3}インテリジェントな変革により、生産効率が 2.62 倍向上し、製品生産サイクルが 70% 短縮され、全体の合格率が 10% 向上します。または、生産効率が 269% 向上し、全体のエネルギー消費量が 42% 削減されます。
